رنگت کاربن سیاہ اور عام کاربن سیاہ میں کیا فرق ہے؟

رنگین کاربن سیاہعام طور پر پلاسٹک کو رنگنے میں اچھے ہوتے ہیں۔ رنگکاربن سیاہ رنگ خصوصیات یا فاسیکوکیمیائی خصوصیات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے. رنگین کاربن سیاہ کی مختلف اقسام بنیادی طور پر تیار مصنوعات کی سیاہی پر منحصر ہے. باریک رنگت کاربن سیاہ کا استعمال اعلی سیاہی کی ضروریات کے ساتھ رنگ مکمل کر سکتے ہیں؛ پی ای کچرے کے تھیلے، پلاسٹک بیگ، کیبل مواد اور دیگر مصنوعات صرف اعتدال پسند سیاہی کی ضرورت ہے. کم مخصوص سطحی رقبے اور اعلی ساخت کے ساتھ کاربن سیاہ اقسام استعمال کی جا سکتی ہیں؛ پلاسٹک کے رنگ میچنگ میں. کاربن بلیک تولنے اور ڈوزنگ میں چھوٹی چھوٹی غلطیاں نمایاں رنگ وں کے فرق کا باعث بن سکتی ہیں۔ لہذا، ایک بڑے ذرات کے سائز کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ کم رنگین کاربن سیاہ جس میں رنگین طاقت کم ہو۔ اس طرح کاربن بلیک کی مقدار قدرے زیادہ ہوسکتی ہے اور وزن کی غلطی نسبتا کم ہوتی ہے۔ اور اس کے بہتر پھیلاؤ اور کم قیمت کے فوائد ہیں۔ گرے پلاسٹک کے لئے. باریک رنگت والے کاربن سیاہ کا استعمال بھورے سرمئی رنگ کا نظر آتا ہے۔ موٹے رنگوں والے کاربن کالے رنگ کا استعمال نیلے سرمئی رنگ پیدا کرتا ہے۔

عام کاربن سیاہ اور رنگین کاربن سیاہ میں کیا فرق ہے؟ عام کاربن سیاہ کی رنگت اور سیاہی دونوں بہت کم ہیں، لیکن زہریلے کاربن کا رنگ مختلف ہے۔ رنگت اور موسم ی مزاحمت دونوں کی ڈگری کو بہت بہتر بنایا گیا ہے۔ رنگ زہر کاربن زیادہ ہے, اور رنگ کاربن سیاہ ایک سیاہ رنگ ترنگ ہے. یہ ایک اچھا اینٹی الٹراوائلٹ ایجنٹ بھی ہے۔ بنیادی طور پر ذرات کے سائز اور سیاہی کی طرف سے درجہ بندی کی. ہائی پیگمنٹ کاربن بلیک (10-14 این ایم) . شامل کریں: اصل دانہ دارپن. رنگین طاقت، مخصوص سطح کا علاقہ، تیل جذب. پی ایچ اتار چڑھاؤ کے لئے اشاریوں کی ایک رینج. اس طرح کے اشارے رنگین کاربن سیاہ فاموں کی رنگت کے طور پر کارکردگی کو متاثر کر رہے ہیں۔ مختلف صنعتوں جیسے سیاہی، کوٹنگ اور پلاسٹک میں۔ سیلنٹ بلڈ وغیرہ

عام کاربن سیاہ ربڑ کے لئے کاربن سیاہ ہے، جو بنیادی طور پر ربڑ میں ایک مضبوط کردار ادا کرتا ہے. ربڑ کی مقدار عام طور پر کچے ربڑ کا 20 فیصد سے 70 فیصد ہوتی ہے اور یہ مقدار مختلف ربڑ کی مصنوعات کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ اسے ہائی ویئر ریزسٹنس، کمک اور نیم کمک میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، جن میں این 110، این 220، این 330 اور این 339 ہائی ویئر ریزسٹنس ہیں۔ این 351 اور این 375 کمک ہیں جبکہ این 550 اور این 660 نیم مضبوط ہیں۔ این 774 ایٹ ال. معائنہ کی اہم اشیاء یہ ہیں: ڈی بی پی جذب کرنے کی قدر، مخصوص سطح کا علاقہ وغیرہ۔ ڈھانچہ براہ راست مرکب کی پروسیسنگ خصوصیات کو متاثر کرتا ہے، نیز ولکینیزٹ کی میکانیکی خصوصیات اور برقی موصلیت کو بھی متاثر کرتا ہے۔

میںحالیہ برسوں میں، اعلی ساخت کاربن سیاہ سے بھرے ولکینیزیٹس میں ہائی موڈولس تناؤ، اچھے پہننے کی مزاحمت اور اچھی برقی کنڈکٹیوٹی ہوتی ہے۔