کاربن سیاہی میں روغن کاربن بلیک کا اطلاق

کاربن سیاہی دفتر، ڈرائنگ اور سیکھنے کے عمل میں تحریری اور پینٹنگ کا ایک بہت اہم ٹول ہے۔ یہ کاربن بلیک کو بنیادی رنگین مواد کے طور پر استعمال کرتا ہے اور اس میں کافی ہلکا پن، پانی کی مزاحمت، اور دیرپا رنگ کی رفتار ہے۔ سال بہ سال پیداوار میں اضافے کے ساتھ، کاربن سیاہی اب قومی سیاہی کی پیداوار کا 20 فیصد سے زیادہ حصہ لے چکی ہے۔ سیاہی میں اہم خام مال کاربن سیاہ بھی کہا جاتا ہےرنگ کاربن سیاہ. روغن کاربن بلیک کا معیار سیاہی تیار کرنے کی کلید ہے۔ سیاہی کی تحریری روانی اور سیاہی میں کاربن بلیک کی معطلی ہمیشہ سے مینوفیکچررز اور صارفین کے لیے تشویش کا موضوع رہی ہے۔

عام طور پر، روغن کاربن بلیک کے بلیک پن انڈیکس کو چار اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔ بلیک نیس انڈیکس ایک رشتہ دار شاخ ہے جس کی پیمائش کاربن بلیک میٹر سے ہوتی ہے۔ منعکس روشنی کی شدت معیاری عکاسی شدہ روشنی کی شدت کے تناسب سے ظاہر ہوتی ہے۔ اگر بلیکنس انڈیکس 70 سے کم ہے تو ہم اسے ہائی پگمنٹ کاربن بلیک کہتے ہیں، انڈیکس 70-80 کے درمیان ہے، ہم اسے درمیانے رنگ کا کاربن بلیک کہتے ہیں، اور انڈیکس 80-90 کے درمیان ہے عام روغن ہے۔ کاربن بلیک، اور انڈیکس 90 سے اوپر ہے یہ کم روغن کاربن بلیک ہے۔ یہاں سے یہ دیکھنا مشکل نہیں ہے کہ بلیک نیس انڈیکس جتنا چھوٹا ہوگا، اس کی سیاہی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

درحقیقت، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کاربن بلیک پیدا کرنے کے لیے کوئی بھی طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، اس کی طبعی اور کیمیائی خصوصیات کا تعلق کاربن بلیک ذرات کی سطحی خصوصیات سے ہوتا ہے، جس کا کاربن سیاہی کی کارکردگی پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔

ذرات کے سائز اور مخصوص سطح کے رقبے کو مثال کے طور پر لیں، ذرہ کا سائز جتنا چھوٹا ہوگا، سطح کا مخصوص رقبہ جتنا بڑا ہوگا، روشنی کا جذب اور بکھرنا اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور کاربن بلیک اتنا ہی سیاہ ہوگا۔ تاہم، کاربن بلیک کے ذرہ کا سائز عام طور پر اس کی سیاہی کے ساتھ ایک بے قاعدہ متناسب تعلق رکھتا ہے۔ زیادہ واقعہ روشنی، اور اس طرح کم منعکس ہونے والی روشنی، جب اسے ننگی آنکھ سے دیکھا جائے تو اسے گہرا بنا دیتا ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ کاربن بلیک کے ذرہ کا سائز جتنا چھوٹا ہوگا، اسے گیلا کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا، اور بازی کی چپکنے والی صلاحیت میں اضافہ ہوگا۔ اگر بازی اچھی نہیں ہے، تو اس کی رنگت کی طاقت کم ہو جائے گی۔

ساخت کے لحاظ سے، کاربن بلیک ایگریگیٹس کی مورفولوجی سیاہی مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے۔ جتنے زیادہ ذرات کاربن بلیک ایگریگیٹ بناتے ہیں، زنجیر کی شاخ کا ڈھانچہ اتنا ہی پیچیدہ ہوتا ہے، ہم کہتے ہیں کہ اس کی ساخت زیادہ ہے، ہم اسے ہائی سٹرکچر کاربن بلیک کہتے ہیں، ورنہ یہ لو اسٹرکچر کاربن بلیک ہے۔ ہائی سٹرکچر کاربن بلیک کی ڈی بی پی ویلیو بڑی ہوتی ہے، اور اس کے استعمال سے پیدا ہونے والی سیاہی کی چپکنے والی بھی نسبتاً بڑی ہوتی ہے، گیلا ہونے کا وقت زیادہ ہوتا ہے، اور منتشر کرنے کی صلاحیت اچھی ہوتی ہے، لیکن سیاہی کم ہوتی ہے اور رنگت کم ہوتی ہے۔ . کاربن بلیک ایگریگیٹس کے درمیان بڑی جذب قوت کی وجہ سے کم ساخت والے کاربن بلیک کو منتشر کرنا زیادہ مشکل ہے، اور چونکہ اس کی خالی جگہیں چھوٹی ہیں اور نسبتاً کم ہوا پر مشتمل ہے، اس لیے اسے گیلا کرنا آسان ہے۔ کم ساخت والے کاربن بلیک میں کم مجموعے ہوتے ہیں، اس لیے اس کی سیاہی اور رنگت کی طاقت زیادہ ہوگی۔

اس کے علاوہ، کاربن بلیک کی سطح بہت سے کیمیائی طور پر جذب شدہ کمپلیکس پر مشتمل ہے، جو بنیادی طور پر پیداوار کے عمل میں آکسیڈیشن کی وجہ سے ہوتے ہیں یا علاج کے بعد مخصوص سمجھے جاتے ہیں۔ کمپلیکس میں بنیادی طور پر کاربوکسیل، کوئینون، پروپیل، فینولک مختلف قسم کے جذب آکسیجن پر مشتمل گروپس جیسے ریڈیکلز، ہائیڈرو کاربن ریڈیکلز وغیرہ ہوتے ہیں۔ یہ کمپلیکس سرفیکٹنٹ کی طرح کام کرتے ہیں، جس سے کاربن بلیک سطح کو آسانی سے گیلا کیا جا سکتا ہے، اس کے پھیلاؤ میں اضافہ ہوتا ہے اور بعد ازاں بازی استحکام، اور ذرات کے دوبارہ جمع ہونے کے رجحان کو کم کرنا۔

کاربن بلیک کی سطحی کیمیائی خصوصیات بنیادی طور پر کاربن بلیک کی پیداوار کے طریقہ کار اور آکسیڈیشن کے بعد علاج کے طریقہ کار پر منحصر ہوتی ہیں، اور عام طور پر غیر مستحکم مادے اور سطح کی تیزابیت (PH قدر) کی خصوصیت ہوتی ہے۔ عام فرنس پگمنٹ کاربن بلیک میں 1 فیصد غیر مستحکم مواد ہوتا ہے اور سطح الکلین ہوتی ہے۔ آکسیڈیشن کے بعد علاج شدہ کاربن بلیک کی سطح تیزابی ہوتی ہے، اور غیر مستحکم مادے کے مواد میں 2 فیصد سے زیادہ اضافہ کیا جا سکتا ہے۔ کاربن سیاہی کی تیاری میں، سطح پر زیادہ کیمیائی جذب کرنے والے آکسیجن پر مشتمل گروپوں کے ساتھ کاربن بلیک کا انتخاب کیا جانا چاہیے، خاص طور پر زیادہ مضبوط ہائیڈرو فیلک گروپس جیسے ہائیڈرو کاربن گروپس اور کاربوکسائل گروپس کے ساتھ کاربن بلیک، تاکہ طویل مدتی معطلی کو آسان بنایا جا سکے۔ پانی میں کاربن بلیک اور سیاہی کو زیادہ موثر بنائیں۔ اچھا استحکام.